Conception et surveillance des travaux de construction d'un nouveau poste de séchage des céréales et d'un poste de transbordement de sous-produits agroalimentaires pour l'industrie animale.

Le projet comprend un poste de séchage de 30,000 tonnes par année avec un séchoir d'environ 50 tonnes à l'heure avec système moderne en "dry-aeration".

Le projet consiste plus particulièrement aux points suivants:

Poste de séchage:

• Capacité de 30,000 tonnes annuellement;
• Capacité de 750 tonnes en grains humides;
• Capacité de 600 tonnes en grains mi-humides;
• Capacité de 4000 tonnes en grains secs;
• Système de calibrage et de nettoyage en continu.

Poste de transbordement :

• capacité de recevoir des wagons et/ou camions avec un débit de 220 tonnes à l'heure dans le tourteau;
• système de pesage en continue;
• capacité de chargement des wagons;
• silo d'entreposage des tourteaux: 2500 tonnes avec reprise automatique;
• système d'expédition des camions rapide avec silos et trémie peseuse.

Conception et suivi des travaux.

Réfection complète d'une salle de dépoussiérage d'une capacité de 110,000 pi 3/min. servant aux séchoirs à contre-courant (spray dryers) à la fromagerie d'Agropur à Granby.

Le travail consiste entre autres à:

• augmenter le ratio de surface filtrante;
• améliorer l'ergonomie des gens de maintenance;
• trouver une solution simple pour fixer les sacs filtrants aux marguerites;
• améliorer les attaches en haut des sacs;
• réduire les risques d'incendie;
• améliorer l'accessibilité du système.

Préparation des plans et devis et suivi de l'implantation d'une nouvelle chaîne de fabrication de fromage à pâte molle et des services périphériques comprenant la supervision des travaux de procédé, services, électricité (contrôle, bâtiment) et civil.

Avant-projet, conception définitive, gérance des travaux.

Agrandissement majeur de l'usine de fabrication de chocolat avec l'ajout de trois nouvelles lignes de production permettant de doubler la production.

Le projet de type "fast-track" comprenait entre autres:

• stockage et transport pneumatique des ingrédients secs;
• stockage et pompage des liquides (ingrédients et produits finis);
• système d'entreposage et manutention de sucre;
• système de micro-ingrédients;
• système de mélange informatisé;
• raffinage, conches;
• mécanique de procédé;
• architecture, structure, etc;
• système de conditionnement du chocolat;
• ventilation;
• système de refroidissement et de chauffage du procédé.

Conception, plans, devis et suivi des travaux pour l'aménagement d'un département de fonte de liqueur de cacao.

Le projet comprenait les étapes suivantes, à savoir:

• le déménagement du fondoir de l'usine de St-Albans au Vermont (USA) à l'usine de St-Hyacinthe;
• la conception des réservoirs;
• la conception de la tuyauterie de procédé;
• la conception du système de chauffage du fondoir et des services connexes.

Sotecma a contribué à la conception pour différentes facettes des améliorations à apporter à l'usine de chocolat de Pennsauken afin d'améliorer l'efficacité et le rendement de cette usine.

Sotecma a préparé les études préliminaires comprenant:

• réutilisation des équipements provenant de d'autres usines afin de moudre plus efficacement le sucre avant les raffineurs;
• amélioration du refroidissement des réservoirs de liqueur et des conches par l'ajout d'un système de refroidissement alternatif efficace au niveau énergétique;
• réfection d'un système de mélange complètement informatisé utilisant la gravité par l'ajout d'une tour de mélange au-dessus du procédé actuel;
• ajout d'un système de micro-ingrédients devant être plus efficace et pour réduire les temps de mélange et d'efficacité de l'usine;
• élimination des transferts mécaniques par convoyeurs à vis des produits mélangés afin de réduire la contamination et augmenter la salubrité.

Supervision et assistance au démantèlement de l'usine complète de chocolat qui était en opération à Jersey City aux États-Unis.

Le démantèlement a permis la réutilisation d'une grande partie des équipement pour d'autres usines satellites qui appartiennent aux membres de Barry Callebaut et qui ont servi à augmenter les débits des autres usines.

Sotecma a participé à la gérance et au suivi du démantèlement de l'usine de façon rapide, efficace et au meilleur coût possible. Les travaux de Sotecma ont été, entre autres, les suivants:

• aller en appel d'offres et octroyer les contrats de démolition de la plupart des équipements majeurs;
• rémunérer et embaucher des entrepreneurs locaux pour les travaux de remise à neuf des bâtiments;
• gérance de la vente des équipements qui ne devaient pas servir aux autres usines membres du groupe Barry Callebaut;
• publicité, vente et marketing sur les équipements importants devant être vendus par le groupe

Conception, dessin et gérance des travaux d'une nouvelle trémie de vidange du malt au-dessus du brassin.

Le projet consiste au changement de la trémie par une nouvelle qui offrirait les caractéristiques suivantes :

• écoulement uniforme et régulier du malt;
• vidange rapide et complète de la trémie;
• fidélité du système garantie;
• système fiable de contrôle des opérations.

Étude, conception et réalisation du projet.

Étude énergétique, conception et réalisation du suivi des travaux de modifications du réseau de cinq dépoussiéreurs de l'élévateur à grains de l'usine de Montréal. Sur cinq dépoussiéreurs, deux ont été débranchés, économisants ainsi 250 HP de moteur et 60,000 pi 3/min d'air.

L'optimisation des dépoussiéreurs a notamment compris les points suivants :

• élimination de deux unités;
• régularisation des réseaux de conduits;
• réorganisation complète des volumes d'air pour chacun des appareils de procédé et de manutention;
• réduction des pertes de produits;
• réduction de la consommation énergétique

Conception, dessin et gérance des travaux d'une nouvelle station de chargement rapide des camions de produits finis à l'expédition de vrac.

Le projet consiste à construire :

• agencement d'équipement de manutention;
• les fondations flottantes des nouveaux silos;
• la structure de support des silos;
• un jeu de 8 silos de 35 tonnes métriques chacun;
• 3 convoyeurs à palettes auto-nettoyants, d'une capacité de 220 tonnes métriques à l'heure.

Le système comprend :

• un séchoir à céréales de 80 tm/h;
• une réception vrac pour camion;
• silos d'entreposage;
• expédition vrac au-dessus des camions;
• balance à camion.

Le système comprend :

• la réception d'ingrédients en vrac par camion;
• la réception d'ingrédients en vrac par wagon;
• système de tamisage;
• système de mélange d'ingrédients et de produits;
• systèmes d'ensachage et d'empaquetage.

Conception, gérance et réalisation physique du projet.

Le projet consiste à la réaffectation de deux silos de béton existants, incorporant un système de vidange rapide de son et de gru de l'usine de farine.

Le système comprend également un système de chargement de camions et de wagons en son et en gru d'une capacité de 250 tonnes à l'heure.

Le projet inclus:

• bras de chargement à double articulation;
• chute téléscopique de chargement des wagons;
• système de manutention pneumatique;
• dépoussiérage;
• Électricité, contrôle et automation.

Conception et avant-projet

Usine d'extraction d'huile de soya par pressage mécanique ayant une capacité de 100 tonnes métriques par semaine.

L'usine comprend les points suivants :

• réception des grains et séchage;
• conditionnement thermique et d'humidité des fèves;
• extrudeur et presses mécaniques;
• système de refroidissement des tourteaux;
• expédition en vrac des tourteaux.

Conception et réalisation physique du projet

Usine modulaire de trituration de soya pour produire des huiles de soya pressées à froid.

L'usine, d'une capacité de 100 tonnes par jour comprend :

• nettoyage et entreposage de fèves;
• conditionnement thermique des fèves;
• calibrage des fèves;
• broyage des fèves et séparation des écales;
• extrusion des fèves;
• pressage des huiles;
• entreposage de tourteaux;

La conception de l'usine est faite de façon modulaire de façon à ce qu'elle puisse augmenter la capacité de cette usine par simple ajout d'équipement principal.

Conception et suivi des travaux de construction de l'usine. Usine spécialement conçue pour traiter soit le soya, ou soit le canola, utilisant les mêmes équipements de base. C'est la seconde usine en son genre au monde. Usine d'une capacité de 200 tonnes métriques par jour. L'usine d'extraction d'huile mécanique comprend entre autres:

• entreposage de graines ou de fèves;
• conditionnement thermique des fèves ou des graines;
• premier pressage à froid;
• second pressage;
• conditionnement des tourteaux;
• filtration des huiles;
• entreposage des huiles;
• silos d'entreposage des tourteaux.